何を言ってるのかわからん。
「現代の錬金術」が現実に、ナノ材料や新合金を製造 - 日経テクノロジーオンライン
http://techon.nikkeibp.co.jp/atcl/mag/15/00171/00003/
https://i.imgur.com/nHrlEakr.jpg
これまで実験室レベルから脱することができなかった、マイクロ波製造技術がいよいよ実用化される。
透明電極に利用する金属ナノワイヤーや、電子部品の原料になる金属ナノ粒子の量産が2018年にも始まる見込み。
さらに、これまで作れなかった合金をマイクロ波で作れる時代が到来する。
触媒などの特定の分子にマイクロ波によって直接エネルギーを与えて、化学反応を起こすのが「マイクロ波製造技術」である（図1）。
物質全体に熱を伝える従来法に比べて、エネルギー消費量を約1/3に、製造設備の敷地面積を約1/5に削減できるとされる。
これまで実現が難しかった品質の高いナノ材料も製造できる。
さらに、実現不可能とされた合金すら作れることから、「現代の錬金術」として注目を集める。
図1 マイクロ波を使って材料品質や生産性を高める
マイクロ波化学は、特定の分子にマイクロ波によって直接エネルギーを与えて、化学反応を起こす「マイクロ波製造技術」に取り組んでいる。
従来方法（加熱）に比べて、品質の高い材料を製造したり、生産性を高めたりできる。
マイクロ波発生器には主にマグネトロンを利用しているが、将来はGaNといった半導体デバイスも利用する予定である。（図：マイクロ波化学の資料を基に本誌が作成）
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利点が多いマイクロ波製造技術だが、長らく「実験室レベル」にとどまっていた。
ところが、この状況が大きく変わった。
生産能力のスケールアップが進み、年間1000t規模の工場が稼働を始めるまでになった。
2020年代には、年間生産量が数万tを超えるような大型製造設備の稼働が始まる見込みだ。
そんなマイクロ波製造技術の工業化で先行するのが、ベンチャー企業のマイクロ波化学（大阪市）である。
利用する原材料に応じてマイクロ波の周波数や温度などを変えた「レシピ」の他、マイクロ波に適した触媒、製造装置やその管理システムなどを一括で設計・開発することで、スケールアップを可能にした。
大阪大学大学院 工学研究科 特任准教授で、同社 取締役CSOの塚原保徳氏の研究成果を基にしている。
単一磁区の磁性ナノ粒子なんかはカルボニル錯体を強熱して作ったりもする
分散は言わずもがな、ひたすら遠沈
同業者っぽいな…
化学者としてはやはり官能基を確実に付けられるチオール派
水に溶かしたい？親水基付いたチオール作れ！
ガッチリ付いてないと不安
俺のちんこの強度上げてくれ
研究進んでるのはカドミウムのカルコゲニド位だし、いざ実用大量生産となると毒性を煩く言われそうだなあ
もう少し良い素材見つけなきゃ
トップダウンだけど、何年か前のアンゲにグラフェン量子ドットで全色揃えました！ってのが載ってて夢を感じた
量子収率もほぼ1だったはず
でも精製大変そうだしスケールアップは無理だろうな
ﾎﾓｫ…
わたくしだけの物にしたい