国産単層カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）の実用化が大きな節目を迎える。
日本ゼオンの量産工場が１１日に動きだす。
産業技術総合研究所が製造技術を開発し、日本ゼオンと量産プロセスに仕上げた。
ＣＮＴの発見から約２５年、製造技術の開発から１０年を経て工業化には成功した。
これから車載用電池や構造材など各用途での本格的な実用化開発が始まる。
経済産業省と新エネルギー・産業技術総合開発機構（ＮＥＤＯ）、産総研などＣＮＴ関
係者の執念が結実する。
■大きな節目 技術者の執念結実
ＣＮＴは炭素でできた極細のチューブだ。１９９１年に名城大学の飯島澄男教授（当時
ＮＥＣ主管研究員）が発見した。
理想的な単層ＣＮＴは比重がアルミニウムの半分で強度は鉄鋼の２０倍、電子移動度
はシリコンの約１０倍で、流せる電流量は銅の１０００倍、熱伝導性も銅の５倍以上と画
期的な性質を持つ。
宇宙と地球を結ぶ宇宙エレベーターのワイヤなど夢の材料として脚光を浴びた。
２０００年代のナノテクブームをけん引し、現在も用途開発が続いている。
ＮＥＤＯは９８年、ＣＮＴの実用化研究に着手し、１８年目を迎えた。だがＣＮＴの特性を
最大限生かした製品はまだないとされる。
現在、事業化されている多層ＣＮＴはＣＮＴの中に何本ものＣＮＴが入ったものだ。
ニュースイッチ[2015年11月02日]日刊工業新聞（文・聞き手＝小寺貴之）
http://newswitch.jp/p/2543
ＴＡＳＣが開発した透明導電フィルム（ＴＡＳＣ提供）
http://newswitch.jp/img/upload/phpnypgP0_5636bf88c09f3.jpg
http://www.nikkan.co.jp/news/images/nkx20151102afad_01.png
>>1つづき
昭和電工はリチウムイオン電池の負極材向けに供給しており、生産能力は年間４００トン。
ベルギー・ナノシルは多層ＣＮＴを独ボッシュに供給。
オイル劣化防止用に自動車用燃料チューブに使われている。「市場規模があり、採算
がとれているのはこの２例だけ」と言われている。
■コスト１０００分の１
夢の材料が普及しない理由は既存の炭素材料とのコスト競争だ。
ＮＥＤＯ技術戦略研究センターの調査によるとカーボンブラックが１キログラム当たり
３０００円以下で、製造しやすい多層ＣＮＴは同２万―３万円、単層ＣＮＴは同１０００万円
程度とされる。
樹脂や電池電極に炭素材料を混ぜて導電率を高める場合、ＣＮＴで導電性が５倍に
なっても、カーボンブラックを５倍加えた方が安くなる。
そこで産総研は単層ＣＮＴの生産コストを１０００分の１に抑えるスーパーグロース法
（ＳＧ法）を０４年に開発。
連続生産プロセスを確立するなど１０年かけて量産技術に仕上げた。
産総研材料・化学領域の村山宣光領域長は
「多くの時間を製造装置や反応条件の調整に費やした」
という。
生産規模の拡大や低コスト化は、大学の研究者には踏み込めない。
基礎研究と応用研究、実用化開発では、段階が上がると費用が１ケタ、２ケタと膨らみ、
論文の数は減る。
>>1>>3つづき
それでも経産省とＮＥＤＯは投資を続け、産総研は企業などと設立した単層ＣＮＴ融合
新材料研究開発機構（ＴＡＳＣ）で工場建設の一歩手前まで技術を育てた。
産総研の試験プラントでデータを積み上げ、日本ゼオンが量産工場を設計した。
工場の完工は、ＣＮＴ関係者の悲願だ。
飯島教授は「ようやく企業での開発に必要な規模での供給体制が整う」と喜ぶ。
■キャパシター向け
ただ、この道は多層ＣＮＴも通ってきた道だ。
一時は米国や中国でＣＮＴベンチャーが乱立し、大型投資を受けた企業もある。
多層ＣＮＴの生産が始まると、既存材料が価格を下げて市場を守ってきた。
そこで日本ゼオンの単層ＣＮＴは長さと表面積で差別化する。
長さは数ミリメートルで表面積は１グラム当たり１０００平方メートルに達する。
つまり一握り１０グラムのＣＮＴが１ヘクタールの表面積を持つ。
まずは電極面積がデバイス性能を決めるスーパーキャパシターに応用する。
荒川公平ゼオンナノテクノロジー社長は
「キャパシターは日本ケミコンが１６年度に実用化予定。
日本ゼオンも１６年度中にＣＮＴ応用製品を発売する」
と意気込む。
ＴＡＳＣで進めてきた用途開発が、単層ＣＮＴ量産を支える一つ目の市場を開く。
>>1>>3>>5つづき
■ゴムの添加剤に
次に期待されるのが耐熱性ゴムや耐食性ゴムなどへの添加剤だ。
安価な炭素材料は添加量を増やせば性能を補えるが、増やすほど母材の性質を損なう。
添加量に限界のある機能性樹脂との複合材は単層ＣＮＴの有望市場。
日信工業が開発する石油掘削ドリル用の高耐久性Ｏリングは１８年に実用化予定だ。
高温と高圧に耐え金属シール材の代わりになる。
日本ゼオンは１７年度には効率を高めた第二ラインの建設を構想する。
１キログラム当たり１万円を下回れば炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）への導電性
付加など構造材用途が開ける。ＣＮＴが広範な場面で使われるようになる。
■名城大学教授 ＮＥＣ特別主席研究員・産業技術総合研究所名誉フェロー 飯島澄男氏
■産業化の出発地点
―産総研ではナノカーボン研究センター長を務め、実用化もけん引しました。
「ＣＮＴは一大研究分野に成長した。日本発の炭素材料として実用化への期待も大きい。
ＣＮＴの科学への貢献は１００点だが、産業への貢献はまだ２０―３０点。日本ゼオン
の工場が稼働し、ようやく産業化のスタートラインに立てる。ここまで来るには荒川
社長の尽力が大きい。３０年前から構想を温め、会社を説得し開発を続けてきた。
新しい材料を世に出すには、それだけの志が必要だ」
―苦労した点は。
「研究室で新物質を開発し企業に提案しても、大学で作れる数グラム程度では何も動
かない。既存の製造ラインへ適合させ、製品の耐久性を試験するには数十キログラム
からトンのオーダーで必要になる。まずＣＮＴが安定供給されないと検証できない」
>>1>>3>>5>>7つづき
―量産化や用途開発では後進の研究者の貢献が大きいです。
「研究も開発も、するのは人間だ。優秀な人材が集まり、良いアイデアが出た。
これから本格的な製品応用が始まる。幅広い産業分野で知恵を貸してほしい」
■ＮＥＤＯ 電子・材料・ナノテクノロジー部部長 山崎知巳氏
■熱意しっかり継承
―ＮＥＤＯが支援を始めてから事業化まで１８年かかりました。
「１８年間が長いか短いかは意見が分かれるが炭素繊維の実用化には５０年かかった。
ＣＮＴは発見から２５年と半分だ。９８年から製造技術の開発に取り組み、０２年からは
量産技術と並行して用途の開発を進めた。０６年には単層ＣＮＴの性能を最大限生か
すためキャパシターをターゲットに据え、同時に安全性も検証している。なにより用途
が決まったら終わりでなく、世界に売れるデバイスに仕上げないといけない。
キャパシターなど最初の製品が出てきて初めて工場を動かせる。
―用途と量産コスト、鶏と卵のようなジレンマがありました。
「最初にＣＮＴの量産を支える実用例を作ることが重要だ。そのためＳＧ法の開発後、
早い段階から企業などにサンプルを提供している。直近のＣＮＴ提供数は１１２件に
上る。キャパシター以降も応用製品は控えている。産総研は論文にならない研究に
愚直に取り組んできた。その貢献は大きい」
>>1つづき
―設備投資が先行する多層ＣＮＴと価格競争になりませんか。
「すぐに価格競争に陥ることはないだろう。単層ＣＮＴは半導体デバイスに使える品質
と性能に仕上げた。差別化はできたが、技術流出はあってはならない。
投資競争に陥らないよう注視していく」
―ＣＮＴは期待が高いだけに、多層ＣＮＴが伸び悩んだ時の落胆も大きかったです。
「研究者や支援部門、ＣＮＴ関係者全員が思いを一つにして進めてきた。その熱意は
並外れている。くじけずに用途開発を進めたのは飯島先生の孫弟子の世代だ。
熱意はしっかりと継承されている」
100m x 100m=6000畳くらい
約5482畳
６万０６００枚
じゃあ６０００枚だ
乞食
本当に優秀な民族だな同族として誇らしい
どんだけ人類に貢献すれば気が済むのか
ノーベル賞間違いなしだな
500万でも書いてつくやろ
当然使用禁止だろ
他に代替物がなければその効用と対策の実効性とを勘案して
規制の元で使用が認められてもいいんじゃないの
Sandy以降の停滞を打破するのはこれかもしれん
絶対に使わなければならない理由などないのに毒性が判明しているカーボンナノチューブを使用禁止にしないのはおかしい
しかし新技術はアホほど金がかかるんだな
クソみたいな犯罪紛いの活動を自己正当化するわけだ